1、大气环境影响分析
（1）大气环境保护目标大气环境保护目标主要为洪溪村、内官村、前庵村、垵边社区、逸夫小学、内官小学等2.5km 范围内的居民区、学校等。（2）环境空气影响预测结论本项目废气污染物的正常排放下，项目所在区域大气环境质量满足功能区划要求，对外环境影响不大。
2、水环境影响分析
（1）排水方案本项目电镀废水分含氰废水、含银废水、焦铜废水、含油废水、含酸废水、综合废水分类收集、分质预处理后，部分回用于生产，其余通过市政污水管网排入翔安污水处理厂处理；生活污水经现有工程生活污水收集、处理系统预处理后生产废水通过市政污水管网排入翔安污水处理厂处理。（2）水环境保护目标水环境保护目标为翔安污水处理厂。（3）水环境影响结论本项目电镀废水和生活污水预处理后水质符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》，废水排放量占翔安污水处理厂处理规模比例很小，区域市政污水管网已经贯通，项目废水排入翔安污水处理厂处理是可行的。
3、声环境影响分析
根据预测结果，本项目建成后，各预测点厂界排放噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》，厂界噪声可实现达标排放，同时项目厂界近距离范围内无居民住宅、学校等敏感目标，项目噪声对周围环境影响不大。
4、固体废物环境影响分析
建设危废暂存场所，对电镀污泥、退挂槽槽渣、废滤芯、废化学品包装袋、废化学品包装桶、废活性炭等危废进行集中收集，并定期就近委托有资质单位进行处置；一般工业固体废物主要是废膜组件、铜粉等，集中收集后可交由回收利用厂商回收处理；生活垃圾由环卫部门统一清运处置；以上固体废物均可得到妥善处置，对周围环境影响不大。
5、地下水环境影响分析
项目建成后，正常情况下对地下水的水质基本没有影响。企业应采取有效的措施防止污染物泄漏，按分区防渗级别的要求采取场地防渗措施，加强环境管理，维护环保设施的正常运行，杜绝非正常排放。
6、土壤环境影响分析
本项目在对电镀车间、危险化学品仓库、危废暂存场所、废水处理间等采取相应的防腐、防渗措施的情况下，正常运营过程中对土壤环境影响不大。
7、废气治理措施
（1） 本项目采用源头上控制、有效的收集方式来减少废气挥发量。（2） 本项目氰化氢废气采用“喷淋塔吸收氧化法”进行净化处理达标后高空排放。（3） 本项目的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物共用收集净化系统，采用“喷淋中和法”进行净化处理达标后高空排放。（4） 本项目产生的有机废气收集后采用“UV 光解+活性炭吸附”工艺进行净化处理达标高空排放。（5） 本项目浸粉、喷砂和喷铜过程中产生的粉尘通过风机收集后分别采用“袋式除尘器”进行净化处理。
8、废水治理措施
（1） 电镀废水按照水质及处理工艺的不同分为含氰废水、含银废水、焦铜废水、含油废水、含酸废水、综合废水6 股废水进行分质分流收集。（2） 建设一座处理能力不小于75td/的电镀废水处理设施。（3） 电镀废水预处理总银、总铜、总锌、总氰化物、氟化物达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2 标准，pH、COD、氨氮、总氮、总磷达到GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》A 级标准后排入翔安污水处理厂处理。（4） 生活污水经化粪池预处理达到GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》A 级标准后排入翔安污水处理厂处理。
9、噪声治理措施
对空压机采取隔振措施并安装隔声罩；风机安装防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声；加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。通过采取各项噪声污染防治措施后，项目的厂界噪声可实现达标排放。
10、固体废物治理措施
（1） 建设1 间面积约50m2 的危废集中暂存场所，对废化学品包装袋、废滤芯、退挂槽槽渣、废活性炭、电镀污泥等危险废物袋装后，放置于托盘上进行分区暂存。（2） 危废暂存场所地面采用防渗水泥硬化，然后采取五布七油进行防腐防渗处理；裙脚为防渗水泥板，然后采取五布七油进行防腐防渗处理。（3） 危废暂存场所退挂槽槽渣区、电镀污泥设置围堰、导流管道以及沥干架，渗滤液接入综合废水收集管网。（4） 危险固废交有资质单位处置，与具有相应危险废物经营资质的单位签订合同，实行转运处置“电子联单”。（5） 废砂、废铜粉、袋式除尘器收集的粉尘等一般固体废物收集后外售给资源回收公司回收。（6） 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。
11、地下水污染治理措施
（1） 根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和设施的构筑方式将污染区划分为：重点污染防治区、一般污染防治区。分区防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）。（2） 危废暂存间地面采用五布七油方式进行防腐防渗处理，退挂槽渣暂存区、污泥暂存区设置底架和托盘，并设导流管接入电镀废水调节池；（3） 污泥脱水间采用五布七油方式进行防腐防渗处理，设置导流沟和收集池，收集池设管接入电镀废水调节池。（4） 电镀废水处理车间地面采用五布七油方式进行防腐防渗处理，废水处理设施设置底架、底架上设置托盘。（5） 本项目在厂区内及周边布设地下水监控井，发现污染和水质恶化时，及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。当发生泄漏事故时，应加密监测。
12、环境风险防范措施
（1） 车间、仓库安装视频监控系统，配备灭火器。（2） 液体化学品储存区设置托盘。（3） 电镀生产车间应设置应急槽（桶），容积不小于车间内最大镀槽容积，即1m3，并配备移动水泵。（4） 电镀生产线周围设置围堰，高度不低于20cm。（5） 电镀车间废水处理设施排放口设置自控、手控双控阀门，阀门与在线监测仪器联动，出现废水超标情况应发出警报，并自动关闭阀门。（6） 电镀车间设置容积不小于400m3 的事故应急池。（7） 突发环境事件应急预案，并定期演练。
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